Заказчик: ТОО «Корпорация Казахмыс»-«КЛМЗ» (Литейно-механический завод), г. Караганда.
    Объект реконструкции: Продольно-строгальный станок модели-7110


ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ     Универсальный продольно-строгальный станок предназначен для обработки различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и некоторых видов пластмасс методом строгания и шлифования.
    На станке могут быть обработаны горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, а также продольные пазы различного профиля.
    Возвратно-поступательное движение стола с обрабатываемой деталью с заданной скоростью осуществляется посредством двухступенчатой коробки скоростей и регулируемого реверсивного электропривода постоянного тока по системе «генератор-двигатель» (Г-Д) с электромашинным усилителем поперечного поля (ЭМУ), питающим обмотку возбуждения генератора (Г).
    Для задания необходимой скорости резания установлены два потенциометра: РСВ и РСН.
    Задатчиком скорости РСВ-устанавливают необходимую скорость рабочего хода, а задатчиком РСН -скорость обратного хода. Скользящие контакты потенциометров РСВ и РСН обеспечивают необходимый график скорости в зависимости от положения стола.



РЕШЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ     Компанией ТОО «РВСА» была произведена модернизация электропривода (главного движения стола), посредством внедрения микропроцессорного реверсивного преобразователя SIMOREG DC MASTER серии 6RA70 для приводов постоянного тока с регулируемой скоростью, взамен существующего ранее электропривода постоянного тока.
    Преобразователи SIMOREG DC MASTER серии 6RA70 являются полностью цифровыми компактными преобразователями с питанием от трехфазной сети и служат для питания якоря и обмотки возбуждения двигателей постоянного тока с регулируемой скоростью.
    Компактная конструкция SIMOREG DC MASTER обеспечивает высокую эффективность эксплуатации благодаря удобству доступа к каждому компоненту. Корзина электроники содержит базовую плату управления, а также дополнительные платы.
    Использование преобразователя совместно с его опциональными платами, а именно S00, позволило существенно минимизировать релейно-контактную схему управления станком, что в свою очередь повысило надежность работы системы, заменив морально и физически устаревшее коммутационное оборудование.
    На рисунке №2 приведена силовая схема привода, а на рисунке №3 его схема управления.





    Стоит отметить, что при модернизации главного электропривода станка для определения позиции стола был применен оптический инкрементный датчик перемещенияв. Это дало возможность обеспечить “мягкие” характеристики разгона и торможения стола, при его возвратно-поступательном движении в четко заданной рабочей зоне, которая в случае необходимости может легко изменяться в зависимости от габаритов обрабатываемой детали. В этом случае можно отказаться от скользящих контактов РСВ и РСН.

СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА     Срок реализации проекта – 25 дней,
    год ввода в эксплуатацию - январь 2007 г.