Заказчик: АО «Миттал Стил Темиртау»


ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА РЕКОНСТРУКЦИИ     Агрегат электролитического лужения (линия лужения) АЭЛ-1200/III предназначен для нанесения электролитическим способом олова на поверхность стальной холоднокатаной полосы. Конечный продукт – производство жести для пищевой промышленности.
    Агрегат электролитического лужения включает в себя ряд участков:

• Входной участок.
• Химический участок (средний участок).
• Выходной участок.
• Агрегат (линия) поперечной резки (АПР).
• Машина правильно растяжная (ПРМ).
• Толщиномер изотопный для определения толщины покрытия.
• Агрегат (линия) сортировки листов.
• Хим. Подвал (подготовка растворов и реактивов).

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗАЦИИ

• Необходимо разбить агрегат на локальные системы.
• Сохранить блокировки и организовать регистрацию аварийных сообщений.
• Заменить мнемосхему операторов на визуализацию на базе РС и ОР.
• Сохранять графики токов лужения по всем ваннам на протяжении месяца.
• Обеспечить поэтапный ввод систем в работу без долговременного останова.
• Связать локальные системы для обмена данными между системами.

РЕШЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ     Для удобства обслуживающего персонала было принято решение выделить восемь локальных участков автоматизации.

• Система управления приводом и транспортными цепочками линии.
• Система управления токами лужения.
• Система управления Правильно Растяжной Машиной (ПРМ), привод.
• Система управления ПРМ, технология.
• Система управления температурой растворов.
• Система управления линией поперечной резки.
• Система управления линией сортировки.
• Система управления изотопным толщиномером.

    Система управления агрегатом лужения реализована на базе семи независимых (локальных) PLC (Simatic S7-300) и одним контроллером на базе РС104 (толщиномер). Все элементы системы управления связаны со своей децентрализованной периферией шиной Profibus-DP. Тогда как системы между собой связаны по MPI, PROFIBUS и Ethernet.
    Система визуализации включает в себя четыре пульта управления расположенных на линии, оснащенных панелями оператора ТР 270-10, шесть панелей оператора ОР73 расположенных на линии сортировки, две панели оператора на листоправильной машине, одна панель оператора в хим. подвале. Также визуализация выполнена на базе РС: первая станция объединяет в себе диагностику и состояние по приводу и линии резки, вторая станция объединяет участок токов лужения и температуры растворов в хим. подвале, третья станция технология ПРМ и четвёртая станция изотопный толщиномер. Управление линией лужения осуществляется с трех пультов: входной, выходной и средний участок. Управление линией резки ведется с отдельного пульта.
    Сенсорная панель оператора TP270 предназначена для отображения состояния технологического процесса, а также для контроля состояния агрегата электролитического лужения. Разработанная графическая структура ПО на базе WinCC-flexible, позволяет оператору АЭЛ управлять режимами работы, своевременно отслеживать и реагировать на все аварийные и предаварийные состояния электроприводов линии, а также контролировать технологические параметры линии.
    Для контроля всего технологического процесса и быстрого реагирования при аварийных ситуациях вся информация сводится на РС станции. ПО разработано на базе WinCC V6.0.


СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА     Срок реализации проекта – 11 месяцев, год ввода в ноябрь 2007 г.