Непрерывный шестиклетевой стан холодной прокатки предназначен для получения полос жести путем бесконечной холодной прокатки горячекатаных травленных полос с шириной не более 1250 мм и толщиной 0,18 – 0,6 мм.

Основным инструментом процесса прокатки является прокатная клеть. На шестиклетевом стане холодной прокатки используется клеть кварто, состоящая из четырёх валков, два из которых - опорные, и два – рабочие.

Для управления поперечным профилем и формой прокатываемой полосы клеть комплектуется следующими устройствами:
• система зонного охлаждения бочек рабочих валков (тепловое профилирование);
• система принудительного гидроизгиба рабочих валков;
• система перекоса нажимных винтов.

Поддержание заданного профиля полосы осуществляется системой САРП (Система автоматического регулирования профиля).

Обоснование реконструкции системы регулирования профиля:
• физический и моральный износ оборудования;
• отсутствие зонной системы охлаждения;
• отсутствие системы регулирования подачи охлаждающей жидкости;
• наличие значительной доли человеческого фактора в управлении;
• ограниченное количество информации по работе системы (отсутствие индикации и сигнализации).

Визуализация состоит из панели оператора MP277 Key и SCADA системы (с программным обеспечением WinCC). Система позволяет оператору получить необходимую и достаточную информацию о работе исполнительных механизмов, текущем и заданном профиле полосы и состоянии коллекторов охлаждающей жидкости. Имеется световая сигнализация предупреждающая обслуживающий персонал о выходе параметров за установленные пределы и об аварийных ситуациях.

Работу системы регулирования профиля полосы можно просмотреть (проконтролировать) из архива за любой промежуток времени. Информация предоставляется в виде графиков, мнемосхем и таблиц сообщений на экране монитора.
Через SCADA систему возможно менять параметры настройки регуляторов и отслеживать их работу на временных графиках.
Доступ к настройке регуляторов возможен только через специальный пароль.

Система регулирования обеспечивает:
• связь с существующей системой измерения профиля «Stressometr» через интерфейс RS232;
• связь по цифровой шине Profibus-DP с системой подачи охлаждающей жидкости фирмы LECHLER GmbH с выдачей управляющих сигналов на исполнительные элементы (форсунки);
• прием сигналов от органов ручного управления;
• прием сигналов от контрольно-измерительных приборов системы подачи охлаждающей жидкости: давление, температура и расход;
• выдачу управляющего аналогового сигнала +/-10В на прогиб валков;
• выдачу управляющего аналогового сигнала +/-10В на перекос валков;
• управление регулирующими клапанами подачи охлаждающей жидкости.

Система подачи охлаждающей жидкости была оснащена новыми регулирующими клапанами фирмы «REGADA». Осуществлена установка измерительных датчиков с микропроцессорными преобразователями (датчики давления, расхода и температуры).

Эффект от внедрения системы
• повышение качества выпускаемой продукции;
• уменьшение количества порывов полосы за шестой клетью;
• снижение потребления охлаждающей жидкости за счет новой системы подачи охлаждающей жидкости фирмы LECHLER GmbH и новой системы регулирования;
• уменьшение частоты срабатывания нажимных винтов вследствие изменения алгоритма регулирования;
• поддержание теплового баланса в клети.